精密數控車床具有結構可靠、操作方便、經濟實用、控制系統功能齊全、可靠性高等特點。適用于軸類、盤類零件的內外圓柱面、錐面、螺紋、鉆孔、絞孔、曲線回轉體等零件的高效率大批量車削加工。由于數控機床自身的復雜性和多樣性，影響了數控機床的各個系統和檢測設備，使同一故障的成因多樣化，影響設備利用率，因此必須積極應用故障自診斷技術，確保數控維修中準確識別故障點，以此確保機床穩定運行。一旦數控機床出現故障，必須嚴格按照下列程序和要求進行：

　　首先，對故障情況有一個全面的了解。譬如，機床故障時，所有的軸承都有這種現象，或者是定位在某個軸承上；若最終定位在特定軸承上，應明確是全過程還是具體部位。為了全面掌握故障狀態，應檢查數控機床的各個部件，并檢查故障信號。在故障現場條件允許的情況下，建議啟動試驗確認，以便于快速準確地定位故障部位和形成故障原因。

　　其次，根據現場數控機床的實際情況，鎖定故障范圍，明確故障源的來源和趨勢。對已形成的故障現象進行分析，通過現象看本質，由淺到深，最終確定故障的具體位置。需要特別注意的是，部分數控機床故障后，故障點與其他部件之間的聯系不緊密，增加了故障查找和確定的難度。構建完善的故障形成鏈，確定可疑故障因素，并通過多種途徑進行查找，逐一排除可疑因素。

　　最后，從表到里確定故障源。故障查找應由簡單到困難，由內而外逐步深入。其困難程度主要包括兩個方面：一是要考慮維修技術的復雜性；另一方面，也要考慮到數控機床在故障判斷過程中的難度。